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TIG ET MIG DÉCOUVRONS LES DIFFÉRENCES ENTRE LES DEUX SOUDURES

TIG ET MIG: COMMENT ÇA MARCHE ET LES DIFFÉRENCES ENTRE LES DEUX SOUDURES

L’une des spécialisations de nos unités est certainement le rôle du soudeur et le type de soudage.

Il y a plusieurs éléments qui distinguent les deux soudures, parmi les plus connues et les plus appréciées, auxquelles nous sommes confrontés chaque jour à l’exécution de cordons de soudure avec l’une ou l’autre méthode.

Le soudage par électrode est le plus connu, mais il a des limites qui peuvent être surmontées en utilisant convenablement le soudage MIG ou le soudage TIG.

MIG est un acronyme qui signifie Metal Inert Gas et il nous donne déjà un premier indice sur une particularité très importante: l’utilisation d’un gaz inerte. Qu’est-ce que tout cela signifie pour ceux qui travaillent?

Le gaz, qui peut également être un mélange de différents éléments (souvent du CO2 et de l’argon), a pour fonction de protéger la soudure de l’oxydation. Ce type de soudage est aussi communément appelé fil continu.

Un rouleau de fil de matériau est inséré dans la machine et passe à l’intérieur de la torche où il est fondu et utilisé dans la création du cordon de soudure.

Le soudage MIG nécessite une machine aux caractéristiques très spécifiques. Il doit avoir un moteur pour le glissement du fil, une torche dédiée et des réglages ad hoc pour le soudage avec fil continu.

Comme pour la technique MIG, TIG possède également un acronyme qui explique en partie ses principales caractéristiques. En fait, TIG signifie Tungsten Inert Gas.

Le tungstène est un matériau infusible, il ne s’use pas. C’est pourquoi il est également utilisé dans la création des filaments internes des ampoules courantes. Les gaz utilisés dans le soudage TIG, en revanche, sont l’argon et l’hélium.

Contrairement au soudage MIG, il n’y a pas de fil continu, mais une tige est utilisée qui est tenue par l’opérateur dans la main opposée à celle qui tient la torche et amenée près de la buse de celle-ci pour créer le cordon de soudure.

Ce sont des soudures à très haute résistance et à l’esthétique agréable. Pour cela, ils sont utilisés dans le soudage d’éléments qui seront visibles une fois le produit terminé et dans l’usinage de précision.

Il convient d’ajouter que le facteur humain détermine également la qualité du type de soudage, donc un opérateur spécialisé possède les caractéristiques les plus importantes basées sur la haute qualité de la technique qu’il a acquise au fil des ans.

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